...
مصانع راتنج الاكيد

مصانع راتنج الاكيد

 

  راتنجات الكيت

 

إنه بوليمرات منتج التكثيف للأحماض الدهنية والدهنية والبوليكيدات والبوليولات ، والتي توفر بشكل عام المنتجات التي يمكن استخدامها كأصباغ تغطية.

تم تحديد أن الألكيد ينتج مع الأحماض الدهنية للزيوت المجففة منذ عام 1927 المجفف في الهواء ويعطي أغشية متينة ، وقد احتلت راتنجات الألكيد مكانها المهم من خلال زيادة التطبيق الصناعي.

بما أن الدهون أو الأحماض الدهنية تشكل جزءًا كبيرًا من الجسم في تصنيف راتنجات الألكيد ، يتم استخدام النسبة المئوية للدهون كمعيار. على سبيل المثال ، يمكن تصنيفها على أنها منخفضة 35-45٪ ، و 46-55٪ متوسطة ، و 56-70٪ عالية ، وأكثر من 70٪ أنواع دهنية جدًا.

 

عمليات إنتاج الألكيد:

 

1) طريقة الأحماض الدهنية: الأحماض الدهنية والكحول بولي هيدريك وحمض ديباسيك الكلي يتم تسخينها إلى 210-250 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه حتى تصل إلى الخصائص المطلوبة. إذا تم تسخين الكحول اللامائي وحمض ديباسيك قبل إضافة الأحماض الدهنية ، فستكون هناك زيادة شديدة في اللزوجة. تغيير الوزن الجزيئي للمنتج واسع جدا. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إضافة المجفف ، يكون ثباته منخفضًا ويمكن رؤية التجفيف المبكر على السطح كغشاء.

 

2) طريقة الأحماض الدهنية: يتم تسخين الأحماض الدهنية والدهون والبوليول وحمض ديباسيك مرة أخرى إلى 210-250 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها حتى يتم الوصول إلى الخصائص المطلوبة عند درجة الحرارة هذه. بالمقارنة مع طريقة monoglyceride ، يتم الحصول على أفلام ، الجزء العلوي منها سريع والأجزاء الداخلية من الداخل تجف ببطء. هناك أيضًا خطر الانسداد الجزئي أثناء التفاعل.

 

3) طريقة تخفيف الزيت: تتم عن طريق إضافة زيت درجة حرارة عالية إلى الألكيد المحضر بإحدى الطرق الأخرى. يزيد من ميل المنتج ليتم تطبيقه بفرشاة. لكن الأفلام ناعمة واهية. يتدهور اللون أيضًا بسرعة.

 

4) طريقة خالية من الكحول أو أحادي الغليسريد: أولاً ، يتم تحضير الإثيرات الجزئية بالزيت ، ومعظمها الجلسرين وأحيانًا مع بوليول آخر. ثم تتفاعل مجموعات الهيدروكسيل المتبقية مع حمض ديباسيك. يتم تنفيذ المرحلة الأولى فقط حول 280 درجة مئوية بدون محفز أو حوالي 230-240 درجة مئوية مع المحفز. من المفهوم أن المرحلة الأولى قد اكتملت ، في حين أن الزيت لا يذوب في الميثانول ، يتم إذابة monoglyceride الناتج في ضعف حجم الميثانول. بعد ذلك ، تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 200 درجة مئوية ، وحمض ديباسيك ، وأحيانًا يتم إضافة المزيد من البوليول ، وترتفع درجة الحرارة إلى 230-250 درجة مئوية. يتم الاحتفاظ بالمنتج عند درجات الحرارة هذه حتى يصل إلى الخصائص المطلوبة.

 

العوامل التي تؤثر على التصنيع:

العوامل التي تؤثر على التصنيع تشمل المواد الخام ، التفاعلات الرئيسية ، تسلسل الإضافة ، سرعة الخلط والوسائل ، درجة حرارة التفاعل والبيئة ، والمحفزات.

المواد الخام هي أساسا الأحماض المتعددة الأساسية والكحول متعدد الأحماض والأحماض الدهنية. من بين الأحماض المتعددة أو أكثر دقة ، أحماض ثنائية الأساس ، أيزومرات حمض الفثاليك وأهم أنهيدريد الفثاليك هي أحماض عطرية. مهم أيضًا أنهيدريد ماليك غير مشبع وحمض فوماريك. على الرغم من أن الأحماض الأليفاتية تعطي منتجات ناعمة مع الجلسرين بما يتناسب مع طول سلسلة الكربون بين مجموعات الكربوكسيل ، فإن أيزومرات حمض الفثاليك ، حيث ترتبط مجموعات حمض الكربوكسيل ، التي لا تحتوي على مثل هذه السلسلة ، بإحكام بحلقة البنزين ولا يمكنها تغيير موضعها ، وتوفر راتنجات صلبة وهشة. تعتبر الأحماض الدهنية أهم مادة أحادية الأساس لراتنجات الألكيد. يتم الحصول على كل هذا تقريبًا من الزيوت النباتية ، أي الجلسريد. أهمها الأحماض الدهنية ، وهي دهنية ، أولية ، لينول ، لينولين ، أولوستاريك ، ريزينول وريزينول ديزيترات.

مجففات مضافة إلى الألكيد ، قابل للذوبان في الزيت ، Co ، Mn ، Zn و Pb إلخ. الأملاح. عادة يتم إضافتها بمعدل 0.1٪ -1٪.