معلومات الكيمياء

شروط قطاع الطلاء

القدرة:

هذا التصنيع ؛ يتكون من خلط أصباغ التلوين والحشو في الخلاطات بتأثير التكسير.

عادة ما يتم طلاء المسحوق الأحمر في مطاحن الكرة أو kollergang.

أ) المطاحن (الصلب أو البورسلين أو الحصاة):

هذه الأجهزة هي ؛ وهي عبارة عن أجهزة أسطوانية مصنوعة من الفولاذ الصلب أو الخزف أو الصلب مع طلاء من الأحجار الناعمة أو البلاستيك اللين ، تدور حول محور أفقي مع الخزف الصلب أو كرات الحصى.

في هذه الأجهزة ، يتم تحديد القياسات التي تحدد الحجم الفارغ للطاحونة.

الرقم الذي يمثل ¼ من الحجم الداخلي الفارغ للطاحونة (بالكيلوغرام إذا كان الحجم لترًا ، بالأطنان إذا كان بالمتر المكعب) يعطي طلاء المسحوق على شحنة للطاحونة. وقت الشحن ساعتان بما في ذلك التعبئة والسحق والخلط والتفريغ.

ب) Kollerganglar:

تتكون هذه الأجهزة من عجلات أسطوانية أو مخروطية ثقيلة تتدحرج وتتدحرج على صينية مشيدة بشكل صلب على شكل أسطوانات أو مخاريط مقطوعة.

في هذه الأجهزة ، يتم تحديد الأبعاد التي تعد الأساس لحساب الحجم الفارغ لصينية kollergang.

الرقم الذي يمثل ¼ من الحجم الداخلي الفارغ لصينية Kollergang (بالكيلوغرام إذا كان الحجم لترًا ، بالطن إذا كان بالمتر المكعب) يعطي الطلاء المسحوق الموصول على الجهاز مقابل رسوم. وقت الشحن هو 1 ساعة بما في ذلك التعبئة والسحق والخلط والتفريغ.

المواد الخام: (للحصول على 1000 كجم من المنتج)

. أصباغ ملونة فقط (باستثناء الأصباغ البيضاء): 9 كجم.

. أسود الكربون: 1.5 كجم.

. مواد الحشو: 92.5 كجم.

. الكحول: ١ كغم.

الإنتاج الساخن الساخنة

القدرة:

يتم إنتاج الورنيش الساخن في الأجهزة التي تحتوي على أجهزة تسخين تصل إلى 2700 درجة مئوية. يمكن إجراء عمليات الطهي والتبريد والتخفيف في الغلايات نفسها أو منفصلة.

أ) في المراجل الثابتة: يتم قبول وقت التعبئة والطبخ والتبريد والتخفيف والتفريغ لمدة 8 ساعات.

ب) في المراجل المغلقة بالكامل والمجهزة بمحرك محرك ومجهزة بملف تبريد أو سترة ، والتي تزود المبرد بالماء المضغوط: هذه الفترة مقبولة لمدة (4) ساعات. يتم احتساب سعة الغلايات ، أي منها معيب ، وفقًا لـ (أ).

ج) للغلايات التي يصل وزنها إلى 250 لترًا: من المقبول أن يتم أخذ غلايتين (أو 4 شحنات في 8 ساعات من كل فرن) من كل غلاية شريطة أن يكون هناك موقد ثابت ووسائل نقل كافية لكل من الغلايات.

سواء كان جهاز التسخين كافياً ، يمكن تحريك عدد المواقد ، وتحديد حجم المرجل وقياسات الحجم المطلوبة لحساب أحجام الغلايات وتسجيلها.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم التحقق مما إذا كان جهاز مناولة المرجل كافياً وما إذا كانت الأفران متاحة بسهولة لاستبدال المرجل. تعتبر الغلايات مشحونة بنسبة 80 ٪ من حجمها.

المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج)

. الراتنجات الاصطناعية: 35 كجم.

. الزيوت (الكتان ، الصويا ، الشجر الصيني ، زيت الخروع ، الزيوت النباتية والحيوانية مثل زيت السمك): 14 كجم.

. نجاح باهر: 15 كجم.

. تولول: 5 كجم.

. زيلول أو تولول: 24 كجم.

. النافتا المذيبات: 5 كجم.

. الكحوليات (باستثناء الكحول الصناعي): 10 كغم.

. الكحول الصناعي: 1 كجم.

. المسح: 1.5 كجم.

. المضافات: 0.5 كجم.

تشمل الكميات أعلاه متوسط ​​خسائر التصنيع.

إنتاج البرودة الباردة والنحافة

القدرة:

نظرًا لأن الورنيش البارد والأرق مصنوعًا بشكل عام في أدوات بسيطة جدًا ، فمن غير المقبول قبول إنتاج هذه الأجهزة كسعة. لذلك ، في هذا النوع من التصنيع ؛ الرقم الذي تم العثور عليه عن طريق إضافة حصة التطوير 25 ٪ إلى أكبر من التصنيع الفعلي للسنوات الثلاث الماضية يعتبر السعة.

في المنشآت التي بدأت العمل للتو أو ليس لديها استهلاك فعلي لأسباب أخرى ، تتم مقارنة السعة بالمنشآت المماثلة ويتم تقديرها.

الإنتاج السلاني الفرني

القدرة:

يتم تحضيرها في مقلب ورنيش السليلوز وخلاطات مغلقة موحدة. من المفترض أنه يمكن شحنه كل 6 ساعات ويمكن شحنه حتى 80٪ من حجم الخلاط. في المصانع التي تحتوي على "أسطوانة تحضير القاعدة" أو "الخلاط الأولي" بما لا يقل عن 1/4 من حجم الخلاط لمساعدة الخلاط ، يتم مضاعفة سعة الخلاط في العامل 2. يتم تحديد وتسجيل القياسات التي هي أساس حساب حجم الخلاط والأسطوانة أو البادئة ، إن وجدت. إذا كانت الخلاطة المستخدمة في الخلاط عالية السرعة ، فمن المقبول أن 3 شحنات يمكن أن تؤخذ في 8 ساعات.

المواد الخام: (للحصول على 100 كجم من المنتج)

. نيتروسليلوز (جاف): 19 كجم.

. الملدنات: 6 كجم.

. الراتنجات الاصطناعية: 6 كجم.

. راتنج الألكيد (100٪): 6 كجم.

. الكيتونات والكحول الكيتوني: 14 كجم.

. استرات: 15 كجم.

. إيثرات الغليكول: 5 كغم.

. الكحوليات (باستثناء الكحول الصناعي): 5 كغم.

. الكحول الصناعي: 3 كجم.

. تولول: 18 كجم.

. زيلول أو تولول: 11 كجم.

أيضا،

. شمع بولي إيثيلين: 0.5 كجم.

. ستيرات الزنك: 1 كجم.

تتضمن هذه المبالغ متوسط ​​خسارة التصنيع.

دهانات سليولوزية - بلاستيك - دهانات انضغاطية دهانات دهانات وانتاج دهانات صناعية

القدرة:

يتكون تصنيع الدهانات السليولوزية ، والمستحلبات البلاستيكية ، والدهانات الصناعية بشكل رئيسي من العمليات التالية.

1- تحضير معجون الدهان. خلط الصباغ بما يكفي من الموثق لتحويله إلى كعكة من الاتساق الأمثل لعملية التكسير ،

2- سحق الكيك حتى يتم الحصول على دقة معينة في آلة التكسير المناسبة ،

3- خلط الكيك المسحوق المأخوذ من آلة التكسير بمكونات أخرى في الوصفة ، وتعديل اللون واللزوجة.

4- ترشيح الدهان وتعبئة الصناديق والتغليف.

بينما يمكن تنفيذ كل من هذه الأعمال على أجهزة منفصلة ، يمكن تنفيذ بعضها على نفس الجهاز.

تتم العمليات المذكورة أعلاه بشكل عام على الأجهزة المدرجة أدناه.

1- تحضير الكيك:

تحضير معجون الطلاء ؛ وهي مصنوعة إما في خلاطات كعكة مستقيمة أو مسطحة أو خلاطات قرص التروس عالية السرعة.

أ) الخلاطات العمودية والمائلة:

أذرع الخلط عبارة عن آلات منخفضة السرعة قوية جدًا وقريبة جدًا من جدران الجهاز. على الرغم من وجود أنواع مختلفة من هذه الخلاطات ، لا يوجد فرق بينهما من حيث وظائف التشتت.

يتم تحديد أحجام الأبعاد لحساب حجم الخلاط وتسجيلها.

من المفترض أن يتم تحضير كعكة (1) ، والتي يمكن ملؤها حتى 80٪ من حجم الخلاط وتسليمها إلى آلة التكسير ، في غضون ساعة (لا يتم أيضًا أخذ الوزن الخاص للكيك في الاعتبار).

ب) تضمين القرص والعتاد عالي السرعة: (مطحنة Cewles)

وهي عبارة عن خلاطات تشبه المناشير الدائرية ذات الأسنان الخشنة. في هذه الخلاطات ، من المفترض أن القطر الأمثل لقرص التروس ، والذي سيتم حسابه وفقًا للصيغ المذكورة أدناه ، يمكن مزجه في صندوق ثلاثي الطيات وارتفاع 2 أضعاف كتلة كعكة أسطوانية في ساعة واحدة. الوزن المحدد للكيك هو 1.2.

صيغة - معادلة:

0.0325 × عمق 3 = 3.14 × (1.5 عمق) 2 × عمق × 1.2 × 8 × 300 × 0.80 / 106

0.0325 × D3 = ... طن / سنة فطيرة.

هنا،

D = قطر القرص الأمثل (بالسنتيمتر)

يتم حساب القطر الأمثل لقرص التروس بواسطة الصيغة أدناه.

هنا،

G = قوة المحرك الكهربائي الذي يدور قرص التروس (بالحصان)

D = القطر الأمثل لقرص التروس (سم).

2- سحق عجينة الطلاء:

يتم سحق الكعكة الخارجة من آلة تحضير الكيك في آلات تكسير الطلاء المدرجة أدناه

أ) آلات تكسير الأسطوانة ،

ب) المطاحن الكروية (الصلب ، الخزف والكرات الصوانى) ،

ج) كسارات الرمل أو الخرزة (مطحنة الرمل ، مطحنة اللؤلؤ) ،

د) مشتتات مرصوفة بالحصى ،

هـ) خلاطات الأقراص عالية السرعة ،

و) مطاحن الغرفة المستدقة (مطحنة الحجر) ،

ز) مصانع الحجر عالية السرعة ،

ح) المطاحن الغروانية.

أ) آلات تكسير الأسطوانة:

هذه هي 1 ، 3 ، 5 بكرات أسطوانية.

من المفترض أن الشفرة مع شفرة الكاشطة في لفافات ذات 5 أسطوانات تعطي 0.48 جرامًا لكل سنتيمتر مربع ، و 0.24 جرامًا في بكرات 3 أسطوانات ، و 0.12 جرامًا في بكرات واحدة.

الإنتاج وفقًا لذلك:

لفات 5 أسطوانات.

D x L x 0،217 = ... طن / سنة طلاء ،

لفات الأسطوانة 3 ؛

D x L x 0.1085 = ... طن / سنة طلاء ،

لفات اسطوانة 1 ؛

D x L x 0،0542 = ... طن / سنة طلاء.

D = القطر الدقيق للاسطوانة بشفرة الكشط (سم).

L = طول الاسطوانة مع شفرة الكشط (سم)

الحسابات أعلاه هي لفات مع المعدات الهيدروليكية ومعدات التبريد. عامل الكفاءة هو 90٪ للبكرات الميكانيكية بدون جهاز هيدروليكي مع جهاز تبريد و 60٪ للبكرات الميكانيكية بدون جهاز هيدروليكي وتبريد.

في هذا الصدد ، يتم تحديد وتسجيل عدد الأسطوانات وقطر الأسطوانة وطول الأسطوانة وكذلك الجهاز الهيدروليكي وتبريد الأسطوانات.

ب) المطاحن الكروية (الصلب أو الخزف أو كرة الحصى):

في هذه المطاحن ، يمكن أيضًا تحضير وطحن وخلط المعجون المسحوق مع المكونات الأخرى في وصفة الطلاء. في هذا الصدد ، لا يتم البحث عن آلات مساعدة أخرى في المطاحن الكروية.

في المطاحن الكروية ، يتم تحديد وتسجيل الأبعاد المطلوبة لحساب الحجم الداخلي الفارغ.

في هذه المصانع ، يُفترض أنه يمكن سحق 25 ٪ من الحجم الفارغ للطلاء في 8 ساعات وأن الوزن المحدد للطلاء هو 1.2. لا يتم خصم أحجام الكرات بشكل منفصل عند حساب الحجم الداخلي الفارغ للطاحونة.

ج) المطاحن بالخرز (لؤلؤة مطحنة): (غرفة مفردة عمودية بدون ضغط ، غرفة مفردة غير قابلة للضغط ، غرفة متعددة عمودية مضغوطة)

وتتكون من غرفة واحدة أو أكثر مزودة بأسطوانة رأسية أو مسطحة أو مقطع عرضي مربع وعمود دوار في محور هذه الغرفة أو الغرف ، وعدد كبير من الأقراص ذات الشكل الخاص المثبتة على هذا العمود. إنها تصنع حبات صدفية (لؤلؤة) ، حيث تكتسب الأقراص التي توضع في الوعاء وتدور بسرعة عالية سرعة كبيرة.

في المطاحن المضغوطة ، المستقيمة ، متعددة الغرف ، الخرزة ، يخضع الضغط أولاً لسحق حاوية في الغرفة الأولى مع خرزات كبيرة ، ثم الديكور الناعم في غرف أو غرف أخرى ذات خرز دقيق ، طحن الخرزات حتى 85 ٪ من حجم الغرفة في المطاحن المائلة ذات الغرفة الواحدة. تبلغ سعة هذين النوعين من المطاحن 3.5 ضعفًا سعة أعمدة لؤلؤة عمودية مفردة بضغطة واحدة في نفس الحجم ، و 4.5 مرة في المطاحن المائلة ذات الغرفة الواحدة.

سعة طلاء منتهية لساعة واحدة ، 21 ضعفًا من إجمالي حجم الغرفة في المطاحن العمودية ذات الضغط متعدد الغرف (6 × 3.5) ، 27 مرة من إجمالي حجم الغرفة في المطاحن غير المضغوطة بغرفة مفردة مسطحة ، 27 مرة (6 × 4.5) في غرفة مفردة عمودية غير مضغوطة في مصانع الخرزة ، من المفترض أن تكون 6 أضعاف حجم الغرفة. الوزن المحدد للطلاء هو 1.2. بالإضافة إلى ذلك ، لا يؤخذ عامل الكفاءة في الاعتبار.

د) مشتتات الأتريوم المرصوفة بالحصى:

وتتكون هذه من غرفة أسطوانية مغطاة بالماء مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل وعدة أذرع خلط أفقية وعمودية تدور بسرعة عالية حول محور عمودي. في هذه الأجهزة ، يجعل المغزل الذي يدور بسرعة عالية المجالات (عادة بقطر 10-12 مم) تصل الذراعين بسرعة كبيرة.

قدرة طلاء ساعة واحدة لهذه الأجهزة ؛ يعتبر نصف حجم الغرفة ويأخذ الثقل النوعي للصبغة 1.2.

بالإضافة إلى ذلك ، لا يتم البحث عن عامل الكفاءة.

ومع ذلك ، يتم مضاعفة قدرة الآلات التي تحتوي على "خزان الطاحونة" بعامل 1.20. يتم اعتبار "ميلي-هوبر" واحد فقط لكل مشتت.

يتم حساب وتسجيل القياسات اللازمة لحساب الحجم الداخلي الفارغ للغرفة.

هـ) خلاطات القرص والعتاد عالية السرعة:

هذه خلاطات تشبه المناشير الدائرية ذات الأسنان الخشنة.

ومع ذلك ، هناك أيضًا أنواع ذات أشكال قرص مختلفة. هذه الخلاطات مناسبة جدًا لإنتاج دهانات مستحلب بلاستيكية ودهانات بناء لا تتطلب الكثير من البراعة. إذا تم تصنيع دهانات مستحلب بلاستيكية في هذه الأجهزة ، فمن المفترض أن كتلة طلاء أسطوانية عند 3 أضعاف ارتفاع القطر الأمثل لقرص التروس المحسوب وفقًا للصيغ أدناه ، وخطورة الطلاء المحددة هي 1.2.

3.14 × (1.5 د) 2 × 2 × 1.2 × 8 × 300 × 0.80 / 106 = 0.0325 د 3

0،0325 D3 = .... طن / سنة الطلاء

هنا،

D = قطر القرص الأمثل (بالسنتيمتر)

يتم حساب القطر الأمثل لقرص التروس بالصيغة أدناه ؛

G = طاقة المحرك الكهربائي الذي يحول قرص التروس (بالحصان)

D = القطر الأمثل لقرص التروس (سم)

في نفس الخلاطات ، إذا تم تصنيع أنواع أخرى من الدهانات بخلاف دهانات المستحلب البلاستيكية ، فإن وقت الشحن يعتبر 1.5 ساعة.

في هذه الحالة ، الصيغة ؛

0،0217 D3 = .... طن / سنة الطلاء.

و) المطاحن مع الغرفة المخروطية ،

ز) مطاحن عالية السرعة ،

ح) المطاحن الغروانية:

قدرات الأجهزة الجديدة التي لم يتم ذكرها هنا والتي سيتم استخدامها في المستقبل مع هذه المطاحن ؛ يتم تحديده بواسطة ساعة توقيت حتى يتم تحديد معاييره الخاصة.

ولكن؛ سيتم تحديد إعداد المواد الخام الرئيسية في شكل معجنات وسحق في آلات السحق تحت إشراف لجنة الخبراء. خلال هذه العمليات (من خلال ضبط آلة التكسير على 4.5 هيغمان في الدهانات الزيتية والبلاستيكية) ، تعتبر العملية التي ستستغرق معظم الوقت في الكرونومتر بمثابة دعم لحساب السعة.

يتم تطبيق نفس النظام على دهانات مسحوق الزنك.

في هذه الحالة ، وفقًا لكمية الإنتاج العامة التي يمكن العثور عليها مع ساعة الإيقاف ؛ يتم تحديد دهانات البناء ودهانات التشتت والدهانات القائمة على مسحوق الزنك من إعلان الشركات.

3- خلط العجينة المهروسة بمواد أخرى في الوصفة الطبية بتعديل اللون واللزوجة:

يتم خلط العجينة الخارجة من آلة التكسير مع المكونات الأخرى في الوصفة الطبية ، ويتم ضبط اللون واللزوجة في الخلاطات باستخدام عمود دوار يعمل بمحرك (ثابت أو متحرك) ، مع منصة نقالة أو مروحة أو توربين أو قرص. من المفترض أن خلاط 3.7 حصان يمكنه خلط 4 أطنان من الطلاء في الساعة. ومع ذلك ، لا يتم اعتبار هذه الأجهزة كممرات ضيقة في التصنيع. ومع ذلك ، يتم ضرب قدرة الطلاء المحددة في الشركات التي لا تحتوي على أي خلاط وتؤدي هذه العملية يدويًا بعامل 0،90.

4- ترشيح الدهان وتعبئة الصناديق وإغلاقها وتعبئتها:

يتم تحديد هذه العمليات من خلال الكرونومتر.

يتم وصف العمليات وأدوات الإنتاج وطرق وشروط حساب السعة أعلاه ؛ تظهر أدناه التركيبات الخام والإضافية للدهانات السليلوزية ، ودهانات المستحلب البلاستيكية ، والدهانات الزيتية والمراجل الاصطناعية.

ومع ذلك ، تشير هذه التركيبات (بسبب تنوع المواد والمواد الخام والصفات) إلى المتوسطات المرجحة لجميع أنواع الطلاء.

مواد خام ومساعدة للطلاء السليولوزى (للحصول على 100 كجم. المنتج)

ثاني أكسيد التيتانيوم: 6 كجم.

- أصباغ غير عضوية (عدا ثاني أكسيد التيتانيوم): 3 كجم.

- أصباغ عضوية: 3 كجم.

- أسود الكربون: 1 كغم.

- نيتروسليلوز (جاف): 16 كجم.

- الملدنات (استرات أحادية وبولي أكاسيد ، استرات فسفورية ، زيت الخروع ، الخ): 7.5 كجم.

- الراتنجات الاصطناعية: 7 كجم.

- راتنجات الألكيد (100٪): 7 كجم.

- الكيتونات والكحول الكيتوني: 11 كجم.

- استرات: 15 كجم.

- إيثرات الغليكول: 8 كغم.

- الكحوليات (عدا الكحول الصناعي): 8 كغم.

- الكحول الصناعي: 2 كجم.

- تولول: 7 كجم.

- زيلول أو تولول: 5 كجم.

- بودرة أو بودرة ألومنيوم وبرونز: ١ كغم.

هيكسان هيبتان: 3 كجم.

تتضمن هذه المبالغ متوسط ​​خسارة التصنيع.

الأصباغ والمواد المساعدة الجلدية السليلوزية: (للحصول على 100 كجم. المنتج)

ثاني أكسيد التيتانيوم: 6 كجم.

- أصباغ غير عضوية (عدا ثاني أكسيد التيتانيوم): 5 كغم.

- أصباغ عضوية: 3 كجم.

- أصباغ عضوية أخر: 3 كغم.

- أسود الكربون: 10 كغم.

- نيتروسليلوز (جاف): 16 كجم.

- الملدنات (استرات أحادية وبولي أكاسيد ، استرات فسفورية ، زيت الخروع ، الخ): 7.5 كجم.

- الراتنجات الاصطناعية: 7 كجم.

- الكيتونات والكحول الكيتوني: 10 كغم.

- استرات: 14 كجم.

- إيثرات الغليكول: 7 كغ.

- الكحوليات (باستثناء الكحول الصناعي): 7 كجم.

- تولول: 6 كيلو جرام.

- الكحول الصناعي: 2 كجم.

- زيلول أو تولول: 4 كجم.

- بودرة أو بودرة ألومنيوم وبرونز: ١ كغم.

هيكسان هيبتان: 3 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

دهانات مستحلب بلاستيك مواد خام ومساعدة: (للحصول على 100 كجم. المنتج):

- مستحلبات راتينج صناعي ولاتكس مطاطي (أسيتات بولي فينيل ، أكريليك ، لاتكس ، إلخ. (52-55٪): 55 كغ.

- المضافات الكيماوية: 4 كيلو جرام.

- مواد الحشو: 12 كيلو جرام.

- كاربوكسي ميثيل سلولوز: 3 كغم.

- سليلوز الميثيل ، هيدروكسي إيثيل سليلوز ، ميثيل هيدروكسي بروبيل سليلوز: 3 كغم.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 25 كجم.

- أصباغ عضوية: 2 كجم.

- أصباغ غير عضوية: 2 كغم.

- أسود الكربون: 1 كغم.

- المواد الفعالة في التنس: 0.3 كجم.

الأصباغ الجلدية والمواد البلاستيكية المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج):

- مستحلبات راتينج صناعي ولاتكس مطاطي (أسيتات البولي فينيل ، أكريليك ، لاتكس ، إلخ. (52-55٪)): 50 كغ

- المضافات الكيماوية: 4 كيلو جرام.

- مواد الحشو: 5 كغ.

- كاربوكسي ميثيل سلولوز: 3 كغم.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 20 كجم.

- أصباغ عضوية: 2 كجم.

- الدهانات المباشرة والحمضية: 3 كجم.

- أصباغ غير عضوية (باستثناء ثاني أكسيد التيتانيوم): 5 كغم

- أسود الكربون: 5 كجم.

- الكازين: 5 كغم.

- المواد الفعالة: 4 كجم.

- شموع (طبيعية وصناعية): 5 كغم.

- ميليل سليلوز ، هيدروكسي إيثيل سليلوز ، ميثيل هيدروكسي بروبيل سليلوز: 3 كغم.

تتضمن الكميات أعلاه متوسط ​​خسائر التصنيع.

دهانات البناء:

الوصف: هذا النوع من الدهانات عبارة عن مجموعة من الدهانات التي يتم تطبيقها بالكثير من الفرش والعفن في طلاء الجدران والخشب والحديد والأسطح الفولاذية في الإنشاءات العامة والتجفيف في الظروف الجوية العادية والأنواع المحددة أدناه.

الأنواع هي:

أ) مزيت (زيت كتان ، مزخرف ، مستقل)

ب) ملمع (الصنوبري ، راتنجات الفينول)

ج) الألكيد (راتنج الألكيد)

ملاحظة: في هذا التصنيف ، يتم استبعاد دهانات المستحلبات البلاستيكية والدهانات المصنوعة من الألمنيوم ، وتعتبر هنا دهانات فاسا والدهانات المضادة للتآكل (الجبني والكروم بالكروم).

المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج).

- راتنجات الألكيد والزيت الصنوبري: 45 كجم.

- الورنيش الصناعي: 5 كغ.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 20 كجم.

- أصباغ غير عضوية (عدا ثاني أكسيد التيتانيوم): 5 كغم.

- أصباغ عضوية: 3 كجم.

- أصباغ سوداء: 2 كجم.

- المتزلجين: 2 كجم.

- المضافات الكيماوية: 3 كجم.

- الحشوات: ١٠ كيلو جرام.

- فايت سيبيريت: 6 كيلو جرام.

- نفثا المذيب: 2 كجم.

- هيكسان ، هيبتان: 2 كجم.

- المواد المشدودة: 0.3 كجم.

تتضمن الكميات أعلاه متوسط ​​خسائر التصنيع.

الدهانات الصناعية:

الوصف: تعتبر هذه الدهانات عموماً من نوع الدهانات المجففة في الهواء وفي أفران خاصة وتستخدم في طلاء السيارات وتجميع السيارات والأجهزة المنزلية والمنتجات الصناعية المماثلة ويتم تطبيقها بواسطة أجهزة خاصة.

المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج).

- راتنجات الألكيد: 20 كغ.

- ورنيشات اصطناعية أخرى (مع ورنيشات من الصنوبري ، باستثناء ورنيش راتنجي من القماش): 20 كغ.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 20 كجم.

- أصباغ غير عضوية (عدا ثاني أكسيد التيتانيوم): 5 كغم.

- أصباغ عضوية: 3 كجم.

- أصباغ سوداء: 2 كجم.

- المضافات الكيماوية: 5 كجم.

- الكحوليات (عدا الكحول الصناعي): 5 كغم.

- الكحول الصناعي: 1 كغم.

- زيلول أو تولول: 15 كجم.

- فايت سيبيريت: 5 كجم.

- نفثا المذيب: 2 كجم.

- هيكسان ، هيبتان: 2 كجم.

- المواد المشدودة: 0.3 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

صناعة عجينة السليولوز وتصنيع الدهانات الأولية السليلوزية

القدرة:

تصنع هذه المنتجات عادة في آلات تكسير الطلاء. يتم تحديد السعة وفقًا لمبادئ الزيوت والدهانات الاصطناعية.

المواد الخام والمواد المساعدة:

أ) معجون السليلوز: (للحصول على 100 كجم من المنتج)

- ورنيش السليلوز: 40 كجم.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 10 كجم.

- أصباغ ملونة (أكسيد الحديد الأحمر وأسود الكربون): 10 كغم.

- مواد الحشو: 40 كغ.

- الملدنات: 7 كجم.

ب) الطلاء التمهيدي السليلوزي: (للحصول على 100 كجم من المنتج)

- ورنيش السليلوز: 60 كجم.

ثاني أكسيد التيتانيوم: 10 كجم.

- أصباغ ملونة (أكسيد الحديد الأحمر وأسود الكربون): 10 كغم.

- مواد الحشو: 20 كغ.

- الملدنات: 7 كجم.

تتضمن الكميات أعلاه متوسط ​​خسائر التصنيع.

دهانات ألمنيوم - برونز و

إنتاج الدهانات المؤثرة على الألمنيوم

القدرة:

لهذا النوع من التصنيع ؛ الرقم الذي تم العثور عليه بإضافة 25٪ من حصة التطوير إلى أكبر إنتاج فعلي في السنوات الثلاث الماضية يعتبر الطاقة السنوية للمنشأة. في المنشآت التي بدأت العمل للتو أو ليس لديها استهلاك فعلي لأسباب أخرى ، تتم مقارنة السعة بالمنشآت المماثلة ويتم تقديرها.

دهان ألمنيوم ـ دهان برونزي ـ مواد خام ومساعدة: (للحصول على 100 كجم. المنتج)

- معجون المونيوم: 20 كيلو جرام.

- الكيك البرونزي: 2 كيلو.

- راتنج صناعي (راتنج كومورون - إندين - هيدروكربون ، إلخ): 42 كجم.

- مذيب (زايلول ، تولول): 42 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

دهان الألمنيوم (اصطناعي) المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم. المنتج):

- معجون المنيوم: 5 كغم.

- راتنج الألكيد: 57 كجم.

- الميلامين (50٪): 20 كغم.

- مذيبات عطرية: 15 كجم.

- مذيبات أخرى: 8 كغ.

- البيوتانول: 2 كيلو جرام.

- سائل السيليكون: 0.2 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

دهان الألمنيوم المؤثر (السليلوز) المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم. المنتج):

- معجون المنيوم: 5 كغم.

- النتروسليلوز: 15 كجم.

- راتنج الاكيد: 20 كيلو.

- الراتنجات الاصطناعية: 7 كجم.

- الملدنات: 5 كجم.

- المذيبات: 45 كغ.

- سائل السيليكون: 0.2 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

تصنيع السموم البحرية السمنة

القدرة:

تصنع الدهانات البحرية السامة في أجهزة خاصة مع طريقة خلط الطهي دون التكسير في آلات التكسير مثل الزيوت والدهانات الاصطناعية.

إذا تم صنعه في آلات تكسير الدهان ، يتم تطبيق الأساس في الزيوت والدهانات الاصطناعية.

في طريقة خلط الطبخ ، يتم الإنتاج على مرحلتين:

1- تحضير ورنيش خاص.

2- تحضير الطلاء السام بخلط وخلط المواد السامة في الورنيش بالحرارة.

يتم تحضير الورنيش الخاص في غلايات مغلقة بغطاء لتحميل المواد الخام بجهاز تسخين وخلاط ومقياس حرارة للتحكم وشفط.

يتم تحضير الطلاء السام بإضافة مواد سامة إلى الورنيش بخلط الغلايات مع جهاز تسخين وخلاط.

يمكن تعبئة كلا الجهازين حتى 80٪ من حجمهما ، وسيستغرق إنتاج الورنيش 8 ساعات بما في ذلك الملء والطبخ والتصريف ، وسيستغرق تصنيع الطلاء السام 6 ساعات بما في ذلك الملء والطبخ والتصريف والجاذبية النوعية للورنيش D = 1 والخطورة النوعية للطلاء السام D = 1 يعتبر 2 و 40٪ من وزن الورنيش يضاف إلى الطلاء السام.

يتم حساب الاختناق وفقًا للمبادئ المذكورة أعلاه ويتم تحديد السعة كقدرة مانعة للحشف. نظرًا لعدم استخدام ورنيش الطلاء المضاد للحشف بمفرده ، فلا يتم حساب السعة لورنيش الطلاء المضاد للحشف.

المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج):

- راتينج صناعي: 20 كغ.

- المذيبات: 16 كجم.

- المضافات الكيماوية: 6 كيلو جرام.

- أكسيد النحاس 1 والسموم الأخرى 40 كجم.

- رأس الرصاص: 8 كجم.

- أصباغ غير عضوية (أكسيد الكروم الحديدى) 13 كجم.

تشمل هذه الكميات متوسط ​​خسائر التصنيع.

تصنيع راتنج الكيت والبوليستر (B. Y. K. القرار: 1991/336)

راتنجات الألكيد والبوليستر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأجهزة المطلية بالنيكل السميك مع المحرض ، وسترة التبريد والأفعى ، وتسخين حتى 2500 درجة مئوية ، ومرجل رقيق بحجم لا يقل عن ضعف حجم وعاء التفاعل. . سيتم شحن 80 ٪ من حجم وعاء التفاعل ، وفي إنتاج راتنج الألكيد من 1 إلى 1.5 في اليوم ؛ من المقبول أن يتم إنتاج 1.5-2 شحن يوميًا في إنتاج البوليستر المسؤول.

في المرافق التي لا تكون فيها غلاية الترقق كافية ، يتم أيضًا مراعاة كفاءة العمل بنسبة 85 ٪. في المنشآت التي لا تتوفر فيها غلاية التخفيف ويتم عمل التخفيف في غلاية التفاعل ، من المفترض أن يتم شحن 50 ٪ من غلاية التفاعل ، ويتم اعتبار كفاءة العمل بنسبة 85 ٪. تعتبر الكثافة 1.30 للألكيد و 1.30 للبوليستر. إذا تم إنتاج منتجين في نفس المنشأة ، فكم عدد أيام السنة هي الألكيد والبوليستر يتم تحديده من إعلانات الشركة.

تظهر السعة على أنها 100٪ الألكيد والبوليستر.

راتنجات البوليستر المواد الخام والمواد المساعدة:

(للحصول على 100 كجم. إنتاج راتينج 100 ٪ ثم ترققه إلى 60 ٪):

- كحول متعدد: 45 كجم.

- أنهيدريد فثاليك وعديد من الأحماض: 65 كجم.

- أحماض أحادية: 2 كغم.

- المونومرات (بوتيلاكريلات ، ميثيل ميثاكريليت ، أكريلونيتريل ، إلخ): 8 كغم.

- كيماويات أخرى: 8 كغم.

- زيلول أو تولول: 5 كجم.

- سيتيرين: 55 كجم.

- الكحوليات: 2 كغم.

- بيروكسيدات عضوية: 4 كغم.

- شمع العسل وشمع البارافين وزيت الخروع المهدرج: 1 كغم

.
ملاحظة: سيتم تحديد كميات من أنهيدريد الفثاليك وغيرها من الأحماض بشكل منفصل من قبل لجنة الخبرة وكتابتها بشكل منفصل في التقرير.

راتنج الألكيد والمواد الخام والمواد المساعدة:

(للحصول على 100 كجم. إنتاج راتينج 100 ٪ ثم ترققه إلى 60 ٪):

- الزيوت والأحماض الدهنية الصناعية 55 كجم.

- الجلسرين والكحوليات المتعددة الأخرى: 22 كغ.

- أنهيدريد فثاليك: 27 كجم.

- عديد السوائل: 3 كغم.

- أحماض أحادية: 3 كجم.

- الراتنجات الاصطناعية: 4 كغ.

- المضافات الكيماوية: 1 كغم.

- روح الفايت (المذيب 140/210) والزيول أو التولول: 67 كجم.

ملاحظة: سيبريت الأبيض (المذيب 140/210) وكميات الزايلول أو التولول ، وإذا لزم الأمر ، سيتم تحديد كميات الزيوت والأحماض الدهنية الصناعية والغليسرين وغيرها من الكحول المتعدد بشكل منفصل من قبل لجنة الخبراء وكتابتها في التقرير بشكل منفصل.

في حالة استخدام مذيبات خاصة مثل الكحوليات والستايرين ونافثا المذيبات في التصنيع ، يمكن خصم المذيب من 140/210 أو زيلول وإضافته إلى التقرير.

يتم وصف العناصر التي تغطيها العناصر مع اسم المجموعة في الوصفات أدناه.

الكحول:

(ميثيل ، إيزوبروبيل ، بوتيل ، كحول أيزوبيوتيل ، ميثيل إيزوبوتيل كاربينول ، ميثوكسي بوتانول ، إلخ.)

الكيتونات والكيتونات - الكحولات:

(أسيتون ، ميثيل إيثيل كيتون ، ميثيل إيزوبوتيل كيتون ، سيكلوهكسانون ، ميثيل سيكلوهكسانون ، كحول دياسيتون ، إيزوبورون ، بنتوكسون إلخ.)

استرات:

(أسيتات الميثيل ، أسيتات الإيثيل ، أسيتات الأيزوبروبيل ، أسيتات البوتيل ، أسيتات الأميل ، أسيتات أميل الميثيل ، إيلات الإيثيل ، جليكول الإيثيلين ، أسيتات إيثر أحادي الإيثيل ، أسيتات الميثوكسي بوتانول ، أسيتات ميثيل سيكلوهكسيل ، أسيتوبروبيل).

إثير جليكول:

(أحادي ميثيل ، أحادي ميثيل أحادي بوتيل وأحادي فينيل إيثرات من إيثيلين جليكول و ثنائي إيثيلين جليكول ، إلخ.)

الرقائق:

(ثنائي ميثيل ، ثنائي إيثيل ، ثنائي بوتيل ، ديوكتيل ، بيوتيل بنزيل وثنائي بوتيل غليكول ، ثنائي ميثيل سيكلوهيكسانول ، ثنائي فينيل ، ثنائي ميثيل غليكول فثالات ، ثلاثي بوتيل ، ثلاثي فينيل ، تريتويل ، ثلاثي كلورو ، ثلاثي كلورو ثلاثي الفوسفات ، سترات ثلاثي بوتيل أسيتات ، د بيوتيل ستيرات ، ميثيل أبيتات ، ترياستين ، ثنائي ميثيل سيكلوهكسانول أوكسولات ، كافور ، البارافينات المكلورة ، ثنائي فينيل مكلور ، زيت الخروع ، ثلاثي أسيتيل جليسريل مونولات ، أسيتيل ثلاثي إيثيل ، إيثيل فثاليل إيثيل جليكولات ، إلخ.)

Polyalcohols:

(Pentaeritrit ، dipentaeritrit ، trimethylol ethane ، trimethylol propane ، sorbitol ، ethylene glycol ، diethylene glycol ، propylene glycol ، butylene glycol ، dipropylene glycol ، neopantylene glycol ، etc.)

أحماض البولي:

(فثاليك أنهيدريد ماليد أنهيدريد في الفلزات السومينية الأزالية الفلزية وأحماض الكلوردينيك الأوكسالية الدهنية ، إلخ.)

أحماض أحادية:

(الأحماض الدهنية ، الأحماض الدهنية الدهنية الطويلة ، الأحماض الدهنية الاصطناعية ، حمض البيلارجونيك ، حمض الإيزودونيك ، الإيزوكتانويك ، حمض إيكسانويك 2-إيثيل ، حمض بنزويك P-tert ، إلخ.)

الراتنجات الاصطناعية:

(التكثيف ، التكثيف المتعدد ، المستحضرات متعددة الأضداد ، البلمرة ومستحضرات البلمرة المشتركة ، الراتنجات الاصطناعية التي يتم الحصول عليها عن طريق الأسترة من الراتنجات الطبيعية وأحماض الراتنج ، المشتقات الكيميائية للمطاط الطبيعي ، أسيتات السليلوز ، أسيتات ، أسيتات ، إيثيل السليلوز ، إلخ.)

المضافات الكيماوية:

(الليسيثين ، dipentene ، زيت الصنوبر ، الفينول ، الكريسول ، guacocol ، oximes ، الزنك resate و zaftenate ، methyl methacrylate ، acrylo nitrile ، hydroquinone ، P-tert butyl hydroquinone ، methyl hydroquinone ، butyl catechol ، مادة كيميائية قاتلة للبكتيريا ، الألومنيوم ستيرات ، فينولات صوديوم فينولات ، بنتاك ملح فينول صوديوم ، سيليكونات إلخ.)

يكفي إظهار هذه التفسيرات فقط في الجدول 4.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن الحصول على سيليكات الكالسيوم والألمنيوم وثاني أكسيد السيليكون وسيليكات الألمنيوم الطبيعية عن طريق

 القطع من الزجاج والكرات والكرومانيت المصنوع من اللؤلؤ ، وحفريات السليكا والحشوات التي يتم تنشيطها للتصفية وإزالة اللون والصلب والخزف وكرة الكوارتز.

ملاحظة: لا يمكن استخدام أي نوع من الطلاء أو الورنيش أو البنزين. يستخدم تولول ، زايلول إلخ في إنتاج هذه المواد. لا يمكن أن تكون كمية البنزين التي تنشأ من البنزين والتي قد تحتوي على مذيبات عطرية أكثر من 1٪.

إنتاج بندر قياسي:

القدرة:

يمكن أن يتم الإنتاج المستقل بشكل حصري في غلايات مغلقة مع تجهيزات مناسبة للتسخين حتى 300 درجة.

وقت التعبئة والطهي والتبريد والتفريغ:

أ) 16 ساعة في المرافق مع سترة التبريد أو الملف ومضخة التفريغ أو نظام الغاز المضغوط ،

ب) 20 ساعة فقط في المرافق ذات سترة التبريد أو اعوج ،

ج) 28 ساعة فقط في المرافق التي تحتوي على مضخة تعبئة أو نظام غاز مضغوط ،

د) في المنشآت التي لا تحتوي على أي من هذه المعدات والمعدات ، فإنها تعتبر 32 ساعة.

قدرة الطهي في المراجل مع أو بدون مرجل الفائض الفائض ؛ يعتبر 80٪ من حجم وعاء الطبخ.

بحساب حجم المرجل ، يتم تحديده وتسجيله سواء كان هناك جهاز تبريد وتعبئة وتفريغ بالتدابير اللازمة.

المواد الخام والمواد المساعدة: (للحصول على 100 كجم من المنتج)

- زيت الكتان المكرر: 110 كجم. أو

- زيت الكتان المكرر: 84 كجم.

- زيت فول الصويا المكرر: 26 كجم.

تتضمن الكميات أعلاه متوسط ​​خسائر التصنيع.

ملاحظة: تمت كتابة واحد فقط من هذين الضوءين في تقرير السعة.

احذية تلوين وصانعي تلميع مختلفين

1-تلميع الاحذية و تلميع الاحذية عادة ما يتم تحضيرها في غلايات الشعر من النحاس و المجلفن.

2-عند تحديد السعة ، يتم أخذ القياسات التي تشكل الأساس لحساب حجم الغلاية ومن المسلم به أن 80٪ من الحجم سيتم ملؤها عن طريق حساب الحجم.

3- فترة التحضير والغليان والتعبئة مقبولة لمدة 4 ساعات. مقارنة بهذا ، في هذا الإنتاج ، يتم حسابه من خلال اعتبار أن الغلايات ستحمل مرتين في اليوم.

4- بما أن التحضير والتعبئة يعتمد على الصنعة اليدوية ، فإن كفاءة 70٪ مقبولة أيضًا.

الصيغة: V × 2 × 0.8 × 0.7 = ... تصنيع في 8 ساعات.

الصيغة: 5 × 1.12 - 8 ساعات تصنيع.

(V = حجم المرجل) V × 336 = ... طن / سنة

5- المواد الخام:

أ) تلميع الأحذية

البارافين: 6.5٪

مونتون: 12٪

المواد الكيميائية الأخرى: 6٪

ب) ملمعات

البارافين: 20٪

القرنبيط: 10٪

الشمع: 10٪

مذيب: 65٪