...

الحديد والصلب

حديد

 

هو عنصر برقم ذري 56. تم العثور عليها في الطبيعة كما FeO-Fe2O3-Fe3O4 المؤكسد. منذ العصور المبكرة ، حصل البشر على الحديد عن طريق تقليل خام الحديد بالكربون ، أي توصيل الأكسجين بالحديد بالكربون عن طريق إطلاق الحديد ، واستخدامه بشكل خاص لصنع الأسلحة.

 

نفس الطريقة صالحة اليوم. Ereğli Demir Çelik ، التي تنتج منتجات مسطحة في أفران الصهر في بلدنا ، مرافق Karabük و İskenderun Demir Çelik ، التي تنتج حديد التسليح ، يتم إنتاجها من الخام باستخدام فرن الانفجار. وهكذا ، يتم جمع الحديد ، الذي يمتص الأكسجين بواسطة الكربون ، في قاع الفرن. عندما يتم الوصول إلى كمية معينة ، يتم أخذ المعدن السائل من القاعدة. هذا حديد زهر. يحتوي على ما يقرب من 3 ٪ من الكربون و 2 ٪ من السليكون و 1 ٪ منجنيز اعتمادًا على الخام وظروف الإنتاج. على هذا النحو ، يتم سكبه في قوالب وبيعه للاستخدام في المسابك. أو يتم نفخ الأكسجين في المحولات (= المحول) ويتم حرق الكربون ، ثم يتم الحصول على قضبان التسليح عن طريق إضافة الإضافات المطلوبة.

 

يحتوي حديد التسليح ، الذي يشار إليه غالبًا باسم St 37 ، على متوسط ​​0.15٪ كربون تقريبًا و 0.20٪ سيليكون 0.60٪ منغنيز ومربع 37 كجم. تحمل الشد.

 

صلب

 

تسمى سبائك الحديد ، والمصنوعة من الخام بعد المحول ، الصلب ، عن طريق زيادة التنظيف الداخلي للأفران بوتقة وإضافة الإضافات المطلوبة للغرض المحدد للاستخدام.

 

اليوم ، بسبب زيادة خردة الحديد ، يتم إنتاج الفولاذ أيضًا في أفران القوس الكهربائي. هنا ، كما هو الحال في إنتاج الركاز ، يتم استخدام فرن المغرفة بعد الذوبان.

 

استخدام الصلب هو أحد مؤشرات الحضارة. الإنتاج في الصين ، التي بدأت لتوها استثماراتها في البنية التحتية ؛ يمكننا أن نفهم أن الصين ليست الأكثر تحضرا ولكن لديها أعلى معدل حضاري.

 

تصنيف جودة الفولاذ

 

إلى جانب الحديد ، وهو عنصر السبائك الرئيسي في الفولاذ ، فإن عنصر السبائك الأكثر أهمية هو الكربون. يتم تحديد أقصى صلابة يمكن أن يصل إليها الفولاذ بعد المعالجة الحرارية اعتمادًا على كمية الكربون التي يحتوي عليها. عنصران مهمان بعد الكربون هما السيليكون والمنغنيز. بصرف النظر عن الفولاذ الآلي ، هناك عنصران غير مرغوب فيه بشكل عام وهما الكبريت والفوسفور. ويشار إلى الفولاذ الذي يحتوي على هذه العناصر الخمسة باسم الكربون الصلب. ثم الكروم ، موليبدنوم ، النيكل ، الفاناديوم والبورون هي عناصر السبائك الشائعة ، باستثناء الفولاذ. الفولاذ الذي تبلغ قيمته الإجمالية للسبائك أقل من 5٪ من سبائك الفولاذ (على سبيل المثال: 41Cr4 ، 16MnCr5) ، الفولاذ الذي يحتوي على عناصر السبائك الإجمالية الزائدة عن هذه القيمة يسمى الفولاذ عالي السبائك. (مثال: X5CrNi18 8 ، X40CrMoV5 1)

 

لا يتم تعريف الفولاذ فقط بعناصر السبائك التي يحتوي عليها أو لا يحتوي عليها. عامل مهم آخر هو تنظيف المبنى. هو حجم الحبوب للهياكل الصلبة الأولى والأخيرة.

 

اليوم ، توقعات صناعة السيارات والصناعات المماثلة من الفولاذ هي أن مزود المواد الخام يمكن أن يوضح ويبلغ عن العناصر التالية.

 

. التحليل الكيميائي

. مستوى التنظيف الدقيق

. حجم الحبوب

. التصلب

. صلابة

 

ومع ذلك ، يمكن استخدام الفولاذ الذي يتم فيه تحديد جميع هذه الخصائص والإبلاغ عنها في إنتاج الأجزاء الموثوقة.

 

يمكن تقسيمها إلى الفئات الرئيسية التالية وفقًا لمناطق استخدام الفولاذ.

 

. فولاذ أوتومات

. الفولاذ التصحيحي

. ربيع فولاذ

. فولاذ أسمنتي

. فولاذ العدة

. فولاذ مقاوم للصدأ

 

 

 

حديد - سوق حديد

 

 

في عام 2007 ، بلغ إنتاج الصلب الخام في بلادنا 25.76 مليون طن ، بزيادة قدرها 10.5٪ مقارنة بعام 2006 ، وحافظت بلادنا على المركز الحادي عشر في إنتاج الفولاذ الخام العالمي والمركز الثالث في دول الاتحاد الأوروبي.

 

في النصف الأول من العام ، انخفضت صادرات الحديد والصلب بنسبة 13.4٪ من حيث الكمية و 48.6٪ من حيث القيمة ، وانخفضت في الربعين الثالث والرابع وظلت زيادة القيمة في صادراتنا لعام 2007 عند مستوى 31٪.

 

وحتى نهاية العام ، بلغت صادرات القطاع 11.4 مليار دولار ، إلى جانب منتجات الحديد والصلب المدرجة في تصدير الحديد والمعادن غير الحديدية ، وحوالي 12.5 مليار دولار. وتقدر صادراتنا من المنتجات غير الحديد والصلب بنحو 14 مليون طن و 8.5 مليار دولار ، في حين أن وارداتنا ستكون 13 مليون طن و 9.5 مليار دولار. بالنظر إلى منتجات الحديد والصلب التي يتم تصديرها واستخدامها كمدخلات في قطاعات السيارات والآلات والمعدات والقطاعات الكهربائية والإلكترونية ، وإجمالي صادرات منتجات الحديد والصلب في عام 2007 ، بلغ إجمالي منتجات الحديد والصلب 15.2 مليار دولار.

 

على الرغم من وجود انكماش في الطلب المحلي على الصلب في الربع الثالث ، فإن الصورة التي ظهرت بعد الانتخابات العامة ستوفر فرصًا جديدة لتحقيق الاستقرار الاقتصادي والتنمية المستدامة في السنوات الخمس المقبلة ، وأن النمو المطرد سينعكس على استهلاك الصلب كزيادة سريعة. يصل، بالتوازي مع زيادة استهلاك الصلب المحلية من 400 مستوى كغ في أبعد من ذلك والاستهلاك، وسوف تتحقق بفضل زيادة السنوية أكثر من 10٪ في الانتاج لتركيا، وتشير التقديرات إلى أن العالم سوف يدخل أكبر أعلى 10 شركات صناعة الصلب بينهما.


وبالتالي ، زادت صناعة الصلب التركية إنتاجها بنسبة 75٪ في السنوات الست الماضية بين عامي 2001 و 2007 ، وحققت مكانة الدولة التي زادت إنتاجها أكثر بعد الصين ، من بين أكبر 15 منتجًا للصلب في العالم. الزيادة في إنتاج تركيا، وقعت حوالي 58٪ من الزيادة في الإنتاج العالمي من الصلب تحققت خلال الفترة نفسها من مكان برصيد 17 نقطة. من ناحية أخرى ، لوحظ أن الزيادة في إنتاج الصلب العالمي ، باستثناء الصين ، التي تبلغ حوالي 20٪ ، تزيد بنحو 3.5 مرة.

 

في عام 2006، تركيا تنتج 3.3 مليون طن من المنتجات المسطحة، كان استهلاك حوالي 9.8 مليون طن. وقد تم الوفاء بالفرق من خلال استيراد 7.2 مليون طن من الواردات بقيمة 4 مليارات دولار.

 

اعتبارا من عام 2007، والقدرة على إنتاج لوح تركيا 10.3 مليون طن وقدرة المتداول، وهناك 8.5 ملايين طن. بصرف النظر عن مشروع التحول الجاري في İsdemir ومشروع إنتاج الألواح الذي تم الانتهاء منه في Çolakoğlu في عام 2007 ، تم الإعلان عن العديد من استثمارات الصلب المسطح في هذا القطاع.

 

بالنظر إلى المشاريع الحالية ، من المقدر أنه بحلول عام 2010 ، ستعمل منظماتنا الأعضاء على تشغيل 6.5 مليون طن من الألواح الجديدة والقدرة على الدوران.

 

بالإضافة إلى ذلك ، تم الإعلان عن أن شراكة MMK-Atakaş ستنشئ قدرة دائرية مسطحة تبلغ 2.4 مليون طن ، وستكون شراكة Arcelor Mittal 4.8 مليون طن وستنتج Kibar Holding 2 مليون طن. من المعروف أن Tezcan و Tat Metal يعملان أيضًا في هذا الاتجاه.



الانتهاء في الوقت المناسب من هذه الاستثمارات، عندما في عام 2006، و 9.8 مليون طن من استهلاك الصلب المسطح التركية في النظر في الزيادات سوف تظهر في عام 2010، وإنتاج الصلب المسطح المحلي، يمكن أن يأتي إلى الطلب المحلي الدولة يلتقي وفي عام 2006، و 2.5 مليار دولار الشقق التجارة الخارجية مفتوحة، منذ العام المقبل في مغلقة تماما حتى عام 2010، شقة المنتجات المدرفلة تركيا تنتقل إلى مصدرة صافية في المدفوعات قطاع الصلب إلى إغلاق ميزان العجز يعتبر أن تبدأ في المساهمة بشكل كبير. وبعبارة أخرى ، وبفضل هذه التطورات ، شهدت صناعة الصلب لدينا اختناقًا في ميزان المدفوعات ، ليس فقط من خلال الاستجابة للطلب المحلي ، ولكن أيضًا من خلال تعزيز مركزها الصافي للمصدر ، وذلك بفضل الاستثمارات التي قامت بها على قدميها ، دون أي مساعدة من الدولة. سيساهم بشكل كبير في إزالته.

 

نتيجة للاستثمار في المنتجات المسطحة التي تم الإعلان عنها واحدة تلو الأخرى في عام 2007 ، يُعتقد أنه خلال السنوات الخمس المقبلة ، سيتم الوصول إلى طاقة إنتاج الصلب الخام لإنتاج حوالي 13-14 مليون طن من الصلب المسطح وإجمالي طاقة إنتاج الصلب الخام بأكثر من 40 مليون طن.

 

في عام 2008 ، من المتوقع أن يرتفع إنتاجنا من الصلب الخام بنسبة 12-15٪ وأن يزيد استهلاكنا وصادراتنا بنسبة 10٪.