مصانع DOP و DIDP و DIOP و DNOP و DOA و DOTP و DOPET

فئة: مصانع الملدنات , مصانع DOP و DIDP و DIOP و DNOP و DOA و DOTP و DOPET

OTTP (DIOKTIL TEREFTALAT) من البلاستيك

D.O.T.P هو ملدن تيريفثاليت وله هيكل مختلف تمامًا في الهيكل كما يتضح من صيغه المفتوحة من استرات orthoftalate مثل D.O.P ، D.I.O.P ، D.I.N.P ، D.I.D.P.

يوفر هذا الهيكل المتفرع من D.O.T.P العديد من الخصائص الممتازة التي لا توجد في الملدنات الأخرى.

تحليق اللدائن

يتم تحديد تقلبات البلاستيسول (خليط من P.V.C واللدائن) خلال عملية الاندماج عن طريق فقدان الوزن في درجات حرارة الانصهار المختلفة. عندما يتم فحص الطاولة على الجانب ، يُرى أن DOTP لديه أقل تقلب. يُلاحظ تقلبات D.O.P تقريبًا ضعف التقلبات الأخرى.

لزوجة

تعتبر لزوجة البلاستيسول مهمة جدًا في إنتاج اللدائن المصنوعة من البولي فينيل كلوريد. من أجل تحقيق المعيار المطلوب ، يجب إعطاء البلاستيسول للإنتاج مع اللزوجة المحددة. كما أنها حقيقة أن لزوجة البلاستيسول المحضرة بمواد ملدنة عادية مثل D.O.P تبدأ في التغير بسرعة من لحظة إعدادها. لهذا السبب ، فإن تحديدات وتعديلات اللزوجة المستمرة تتسبب في ضياع الوقت ، وإذا لم يتم ذلك ، فإن نفايات الإنتاج الكبيرة. على الجانب ، يتم إعطاء منحنيات اللزوجة المتغيرة بمرور الوقت من البلاستيسولز المحضرة مع الملدنات مثل D.O.P ، D.O.T.P ، D.I.N.P ، D.I.D.P. تم إجراء القياسات تحت 23 ج لمدة ثلاثة أسابيع. ونتيجة لذلك ، لوحظت اللزوجة الأكثر ثباتًا في البلاستيسول المحضر بـ D.O.T.P. ويشار إلى صيغ البلاستيسول على الجانب.

الخصائص الفيزيائية للبلاستيك

عندما يتم فحص الخصائص الفيزيائية أدناه ، يُرى أن DOT هو الأفضل من حيث الخصائص الفيزيائية والدائمة.

	D.O.P	D.O.T.P	D.I.N.P	D.I.D.P
تركيز الملدنات لنفس اللمسة	60	65	68	66
الميزات الميكانيكية
قوة الشد	16	16,5	14,5	14,7
mPa(psi)	(2,320)	(2,393)	(2,103)	(2,291)
% استطالة	389	400	395	405
تمزق. M/mm	58	58	52,4	54,6
احتباس
% فقدان الماء بالصابون	0,5	1	0,9	1
% خسارة استخراج النفط	9	15,6	15,5	15,7
% Hexane Ex Loss	24	33	33	32
% فقد الكربون المنشط	9	3,7	3,8	2,2
مرونة منخفضة في درجة الحرارة (وحدة الانحناء C)
35000 psi	-30	-31	-29	-30
135000 psi	-46	-50	-44	-47

D.O.T.P (DIOKTİL TEREFTALAT) المواصفات الفنية

العام
الوزن الجزيئي	390,57
صيغة مغلقة	C24 H 38 O 4
جسدي
شكل	Sıvı
اللون	BERRAK SARIMSI YEŞİL
معامل الانكسار n 25 ºC/D	1,4867
الحموضة (مثل حمض الفثاليك) ، الوزن٪	Max.0,01
الكثافة النوعية25 ºC/25 ºC	0.985
درجة الغليان 760 mm Hg , ºC	400
نقطة التجمد, ºC	-51
الذوبانية في الماء (20 ºC,g/L )	0,004
VISCOSITY (ASTM D 445) ، Cp MODULE C)
-17.8 ºC da	2500
0 ºCda	410
25 ºCda	63
100 ºCda	5
STABILITY
استقرار الماء المغلي (٪ التحلل المائي بعد 96 ساعة)	0.04
استقرار الحرارة (عند 205 درجة مئوية لمدة ساعتين) ، حمض٪	0.06
ELECTRICAL
المقاومة الحجمية, ohm-cm ( ASTM D 257 )	3,9x10 12
ثابت عازل ،1 MHz ( ASTM D 150 )	4,6
عامل التوزيع, 1MHz (ASTM D 150 )	.0 ,1x10 -2

D.O.P (DIOCTYL PHTHALATE) المواصفات الفنية

العام
الوزن الجزيئي	390,57
صيغة مغلقة	C24 H 38 O 4
جسدي
شكل	Sıvı
اللون Pt-Co	15 Max
معامل الانكسارn 25 ºC/D	1,487
حموضة(Ftalik asit olarak ),%wt	Max.0,01
الكثافة النوعية20 ºC/20 ºC	0.983-0,985
درجة الغليان760 mm Hg , ºC	384
نقطة التجمد ،ºC	<-50
نقطة الوميض ، كأس مفتوح, ºC	216

D.O.P./ D.I.O.P./ D.I.D.P./ D.I.N.P./ وما إلى ذلك ، والتي تسمى الملدنات. هذه المواد هي مركبات كيميائية تستخدم كمواد خام بلاستيكية لإضافة اللدونة إلى البلاستيك.

المواد الخام الرئيسية المستخدمة أثناء تصنيعها:

A-1 فثاليك أنهيدريد ، حمض فثاليك ، حمض تيترا فثاليك ، فثالات مثل ديثيل ديميثيل ، حمض ماليك إلخ. مثل

B - 2 Ethyl Hexanol ، Iso Octanol ، Decyl Alcohol ، Iso Decyl Alcohol ، Nonyl Alcohol ، Buthyl Alcohol ، إلخ. أنواع مختلفة من الكحولات الكيميائية مثل.

يتم أخذ كلا النوعين من المواد في غلايات المفاعل ويتم تفاعلهما كيميائيًا وتحويلهما إلى منتجات عن طريق المحفز والمواد الكيميائية المساعدة. بسبب التفاعل الكيميائي لعملية التصنيع ، يمكن تمديد أوقات التفاعل وتقصيرها وفقًا لجودة وجودة المواد الخام المستخدمة أثناء التصنيع ، ويتراوح التفاعل الذي يحدث في درجات حرارة عالية بين 90٪ و 75٪ من إجمالي كمية المواد المستخدمة من المواد الخام. المواد اللازمة لإنتاج 100 كيلوجرام من السلع في غلايات مختلفة الأحجام والأحجام بين مواد المجموعة أ وبين 40 و 55 (ب) مواد المجموعة بين 65 و 80 كيلوجرام. ومن خلال زيادة وخفض معدلات استخدام المواد الخام للمجموعة A و B ، يتم الحصول على منتجات ذات جودة وجودة مختلفة.

وبالتالي ، فإن ما يصل إلى 25٪ من النفايات والمواد المستخدمة في إنتاج الملدنات

يتم الحصول على كميات مختلفة من الكفاءة بين 75٪ و 95٪ من الإجمالي.

التالي →
مصانع الملدنات